全產品生命週期PLM
概述

如果您是裝備製造、離散製造、電子電器及汽車零部件等傳統製造行業,或者是工程建築設計、服裝設計、化工設計、醫藥食品研發等新興行業,涉及到新產品開發全過程管理產品,用友PLM產品生命週期管理解決方案,可以通過任務的動態驅動,説明您同時實現新產品開發過程管理和產品資料管理;針對新產品開發全過程,改進您企業的開發流程,提高產品資料管理水準,從而全面提升您企業核心競爭力。

  • 隨著中國經濟繼續發展,國際競爭日趨激烈,中國企業面臨發展機遇的同時,也面對著更大的挑戰,特別是在產品自主創新能力方面,產品研發已經成為了企業競爭的主戰場;如何管理好企業品研發,提高新產品開發效率,保證產品品質,降低產品成本是很多企業研發管理者的重要工作。通過與總多企業研發管理者的交流與溝通,可總結企業產品研發管理關鍵需求如下:

    產品開發過程管理方面
      如何保障產品開發專案過程執行的規範性;
      如何保證專案開發過程中交付物完備性和齊套性;
      如何保證設計的規範和設計品質的控制;
      怎樣及時發現設計過程中的問題;
      如何做到專案實際進程的實施掌控;
      怎樣合理的調配研發資源;
      怎樣提高企業研發部門技術交流和項目溝通的效率;
      ……
    產品開發資料管理方面
      如何規範產品設計圖紙或檔範本;
      怎樣有效的提高圖紙檔簽審效率;
      怎樣控制圖紙檔的作業流程;
      如何方便圖紙檔的歸檔與查詢;
      怎樣控制圖紙檔的設計變更;
      如何控制和管理圖紙檔的列印和發放;
      如何保障圖紙檔的安全;
      ……
    產品資料管理方面
      如何有效的組織管理產品系列與分類;
      如何實現各類物料的屬性管理與查詢;
      怎樣做好企業物料的編碼管理;
      如何搭建產品的數位化BOM結構;
      如何實現快速的產品變型設計;
      如何實現基於產品平臺的配置設計;
      怎樣實現與ERP系統的資料交互;
  • 應用架構
      用友PLM產品生命週期管理系統體系結構如圖所示:
    底層平臺
      選用WINDOWS、UNIX平臺的作業系統以及SQLserver、ORACLE作為資料庫;
    核心服務層
      系統採用J2EE架構的Web機制實現網路服務及資料邏輯處理;基於J2EE 結構的網路化PLM系統以資料服務端、應用服務端和用戶端構成三層架構體系架構,以用戶端零配置的WEB方式實現了網路化資料管理的核心部分。其中,應用伺服器、檔案伺服器可以在不同地點部署,實現企業集團和分公司、機構間的資訊共用,支援伺服器分散式部署:
    應用組件層
     即PLM系統的各功能模組及應用介面;
    應用工具層
      在xxx與PLM應用集成的應用工具和系統有:CAD、Office工具等;一方面,用友PLM可通過通用流覽器、OLE及其多種方式實現文檔的應用封裝;另一方面,通過CAD的資料介面和與PLM、ERP等系統的資料介面,實現資料庫級的介面交換。
  •   用友PLM產品生命週期管理解決方案秉承以專案管理和任務管理為主線的業務過程管理和以BOM管理為主線的產品資料管理,通過任務的動態驅動,實現新產品開發過程管理和產品資料管理的矩陣式結合的產品研發管理思想;面向製造業新產品開發全過程,對產品開發中動態過程及過程中產生的資料進行有效管理。以產品為核心,實現對產品相關資料、過程和資源一體化集成管理。通過對業務和資料的整合來優化企業的開發過程和資料管理能力,提高企業產品設計知識、歷史資料、成功經驗的利用率,提高產品自主開發能力和開發效率。
      用友PLM產品生命週期管理解決方案在企業應用價值可以概括為以下四個方面:
    實現產品開發過程的規範化,縮短產品開發週期
      規範研發產品開發流程,約束關鍵活動任務,組織好專案成果交付 ;
      即時監控專案開發過程關鍵里程碑,追蹤原因,合理協調資源;
    控制產品開發過程,保證產品研發品質
      建立企業知識和經驗庫,共用產品研發經驗,預防產品研發品質錯誤;
      即時驗證專案開發過程成果正確性,做到事中管控,減少後續錯誤的發生;
      建立產品問題跟蹤機制,實現缺陷管理;
    實現產品資料標準化,控制產品成本
      實現零部件的統一管理,規範零部件設計,實現通用件系列化,提高零部件的重用率,控制其引用,減少物料種類,減少庫存積壓;
    實現產品資料一體化,為生產及時、準確提供所需資料
      通過數位化完整的產品結構,提高產品設計效率,保證產品資料的準確性;
      保證設計與生產資料的統一,實現設計與生產資料的一體化互通,為生產及時提供準確的生產所需資料
  •   法泰電器(江蘇)股份有限公司,位於我國經濟最活躍的長三角經濟區蘇州市,是國內首批智慧電網使用者端配電系統智慧電器專業製造商與系統集成商。
      公司先後與西安交通大學、河北工業大學、上海電科所進行全面產學研合作,並形成了長期戰略合作夥伴關係。公司為省級高新技術企業,擁有省級企業技術中心、省級輸配電關鍵元件工程技術研究中心,是蘇州市科技創新示範企業及江蘇省創新性企業、江蘇省首批中小企業創新能力建設示範企業、2011年度十大電氣創新企業、中國傑出創新企業。公司擁有專利32項,其中發明專利4項。
      公司主要產品包括配電系統智慧型低壓斷路器(主要包括智慧型萬能式斷路器、塑殼式斷路器和小型斷路器等三類產品)及中低壓電力成套設備兩大類,應用於各行業三級配電系統,尤其是對連續供電、智慧配電、安全用電要求較高的領域,如高檔住宅、商務樓宇、石油化工、水利水電、電信樞紐、資料中心(IDC)等,以及火車站、航空港、電視臺、醫院、監獄、學校、金融、安保等特殊領域。其中FTB1帶選擇性的過電流保護斷路器開創了國內終端配電系統實現全選擇性保護的先河,填補國內空白,同時公司也是該國家標準的主要起草單位之一。
    企業研發管理問題及關鍵需求
     行業產品生產及設計特點:
      屬多品種,大批量生產
      產品多由觸頭系統、電弧系統、滅弧系統、操作機構和其他附加機構組成,零部件以注塑件、金屬衝壓件、緊固件、彈簧等組成
      產品普遍具有系列化、組合化、模組化的特點。產品組合變化多,型號規格繁雜。
      由於產品組合變化多、型號規格複雜,導致生產技術準備環節任務重,BOM容易出錯。
      普遍採用了三維設計UG軟體進行產品設計。
     電器行業研發管理關鍵需求:
      訂單相應能力:如何有效管理系列化產品的產品技術資料和BOM清單,快速回應訂貨需求,並與採購生產等
      產品技術創新:如何通過知識管理以建立技術創新基礎,並丟核心治理資產進行保護
      開發流程和週期:如何優化並規範產品研發流程,即時管理開發過程和專案進度,縮短產品開發週期
      組織與機制:如何由傳統機械產品,向智慧化產品的研發、生產體系過度,在企業內部及研發各專業中建立協同工作機制
      品質與法規需求:如何滿足向海外市場擴展,對產品的品質和環保性提出了更高要求
    診斷方案
    法泰電器PLM解決方案總體業務架構設計
    法泰電器PLM解決方案業務流程設計
    法泰電器PLM解決方案關鍵應用
      統一的資料電子倉庫存儲資料;非法管道獲取技術資料無法打開;多版本資料狀態共存
      以物料為中心管理技術資料,對任何更改都可以做到有依據可循
      無紙化辦公,實現技術資料電子發放,車間安裝顯示幕,直接查看電子版圖紙,安全、準確
      科學的物料分類標準化管理,最大限度的實現零部件重用,加快工程師查詢物料
      替代料管理:BOM搭建更方便,更靈活
      與UG集成,打通企業資訊流;優化設計BOM生成過程
    應用效果
    開發流程規範化:
      貫徹標準化的開發流程,提高產品上市成功率。
      流程清晰,分工明確,減少隨意性,縮短產品開發週期
      規範產品開發活動,確保產品開發品質
      確保產品開發過程的資料完整性,實現知識積累和共用
    專案管理即時化
      項目計畫及分工合理,保證如期完成,縮短項目週期
      個人任務明確,工作管理方便,資訊溝通及時
      即時監控專案進度,提高管理效率,減少溝通時間
      實現多項目監控和分析的智慧化,自動獲取真實的績效資料
    設計開發協同化
      建立跨部門的並行產品開發模式,減少資訊溝通和傳遞時間
      確保產品具有良好的可製造性,可裝配性和可維護性
      儘早發現並解決後續環節中可能出現的問題,有效降低品質風險
      最大限度的減少設計反復、生產準備和製造時間
    產品設計平臺化
      通過建立統一的物料庫,保證物料管理的規範性
      促進設計重用,提高產品設計效率,縮短新產品設計和上市週期
      降低設計風險,提高產品的可靠性和設計品質
      降低設計、採購、物流、生產製造、售後服務等環節的成本
    訂單配置自動化
      加快訂單產品配置和派生速度,縮短合同產品技術準備週期
      簡化設計過程,減少非有效工作時間,降低設計人員的工作量
      減少人為設計錯誤,提高設計品質,保證按時交貨
      快速提供完整、準確的BOM清單,加快生產採購速度
    設計生產一體化
      提高企業整體運作能力
      降低企業成本,提供有競爭力的產品
      減少生產基礎資料錯誤,提高產品品質
      縮短產品設計技術準備、生產採購週期
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